口服液凈化車間滅菌干燥設備

  口服液玻璃瓶進行滅菌干燥時，根據生產過程自動化程度的不同，需配備不同的滅菌設備；最普通的手工操作蒸汽滅菌柜，利用高壓蒸汽殺滅細菌是是一種較可靠的常規濕熱滅菌方式，一般需115.5℃、30min；聯動線中的滅菌干燥設備是隧道式滅菌干燥機，設備可提供350℃的滅菌高溫，可保證瓶子在熱區停留時間不短于5min，以確保滅菌；較理想的滅菌隧道是熱風循環式，此方式可確保熱場均勻，而且可使隧道內潔凈度達到100級，保證通過隧道的瓶子無微粒、無菌。

  輻射滅菌法主要是應用穿透力較強的射線進行滅菌，已用于近百種中成藥、中藥材的滅菌中。微波滅菌是以高頻交流電場的作用使電場中的物質分子產生極化現象，隨著電壓高頻率地轉化方向，極化分子也隨之不停地轉動，結果是有一部分能量轉化為分子雜亂熱運動的能量，使分子運動加劇，溫度升高，由于熱是在被加熱的物質中產生的，所以加熱均勻、升溫迅速。隧道加熱分三段，預熱段、滅菌段及降溫段，預熱段內溫度由室溫升至100℃左右，大部分水分在這里蒸發；滅菌段為高溫干燥滅菌區，溫度達300-4500℃，殘留物肌膚水分進每一步蒸干，細菌病毒及熱環境被消滅，變涼區由耐高溫降為1000℃左右時間；層流的使用是進行豎直氣團自然氣流幕，一篇做到橋隧的進、進出來與外面生態破壞的隔離霜，二則做到進出來處安瓿的閉式冷卻塔降低溫度，外面自然氣流經新風機上下的多級濾出后應提升100級凈化要求；通過風機的無級調速來保證氣流速度在0.35-0.6m/s之間。中凈環球凈化可提供凈化車間、GMP車間的咨詢、規劃、設計、施工、裝修改造等配套服務。

   凈化車間熱風循環式滅菌干燥機：隧道中由三條同步前進的不銹鋼絲網形成輸瓶通道，主傳送帶600mm，水平安裝，兩側帶高60mm，三者共同完成對瓶子的約束和傳送；瓶子從進入到移出隧道約需40min，確保瓶子在熱區停留5min以上完成滅菌，三條傳送帶由一臺小電機同步驅動，電機根據傳送帶上瓶滿狀態傳感器控制啟停；高溫區的溫度可自行設定，最高可達到350℃，在(zai)冷(leng)(leng)卻區瓶(ping)(ping)子(zi)經大風(feng)(feng)(feng)量(liang)潔(jie)凈(jing)冷(leng)(leng)風(feng)(feng)(feng)進行冷(leng)(leng)卻，隧(sui)(sui)道出口(kou)處(chu)的(de)(de)(de)(de)瓶(ping)(ping)溫應降至常溫附近；隧(sui)(sui)道傳送帶下方裝有高效排風(feng)(feng)(feng)機(ji)，其出口(kou)處(chu)裝有調節(jie)風(feng)(feng)(feng)門，控制排出的(de)(de)(de)(de)廢氣量(liang)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)；高溫熱(re)空氣在(zai)熱(re)箱內循環運(yun)動，充分(fen)均勻混合(he)后經過高效過濾器過濾，獲(huo)得潔(jie)凈(jing)度100級(ji)的(de)(de)(de)(de)平(ping)流空氣，直接對玻璃瓶(ping)(ping)進行加熱(re)滅(mie)(mie)菌；為了完(wan)成瓶(ping)(ping)子(zi)的(de)(de)(de)(de)預熱(re)烘干、滅(mie)(mie)菌和快(kuai)速冷(leng)(leng)卻，必須在(zai)隧(sui)(sui)道不同部位創造所需(xu)溫度、氣流、潔(jie)凈(jing)度環境(jing)，為此分(fen)別(bie)安(an)裝了前風(feng)(feng)(feng)機(ji)、熱(re)風(feng)(feng)(feng)機(ji)、后冷(leng)(leng)風(feng)(feng)(feng)機(ji)、排風(feng)(feng)(feng)機(ji)和抽濕機(ji)，控制由(you)人工按(an)規(gui)定的(de)(de)(de)(de)程(cheng)序通(tong)過電控柜面板上的(de)(de)(de)(de)一些列(lie)按(an)鈕(niu)來完(wan)成。

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